1.概述
隨著揮發(fā)性有機有機化合物排放標(biāo)準的出臺,揮發(fā)性有機化合物(VOCs)治理領(lǐng)域出現(xiàn)了多種治理技術(shù),根據(jù)廢氣的成分、氣量、濃度等有針對性的處理方法。
在涂料、印刷和精細化工領(lǐng)域,經(jīng)常需要處理大風(fēng)量和低濃度廢氣。對于此類廢氣,目前常用的經(jīng)濟處理工藝是:吸附濃度+燃燒技術(shù)。該技術(shù)采用活性炭作為VOCs成分的濃度處理,采用燃燒法完全消除,以滿足最終環(huán)保排放的要求。該工藝應(yīng)用廣泛,投資經(jīng)濟。然而,由于活性炭是一種碳基吸附劑,在高溫或明火的情況下仍然存在風(fēng)險,而且大多數(shù)VOCs氣體是易燃易爆氣體,因此在運行過程中存在活性炭著火的風(fēng)險。
鑒于這種情況,大多數(shù)方法是在活性炭吸附裝置的設(shè)計中增加消防滅火裝置。傳統(tǒng)的滅火方法多采用消防噴水滅火裝置,但消防噴水量小,噴水滅火面積有限,短時間內(nèi)難以滅火;此外,活性炭具有較強的吸水能力。當(dāng)濕度較高時,吸附能力會急劇下降,導(dǎo)致活性炭不可逆的損壞,無法繼續(xù)使用,需要全部更換。因此,有一種經(jīng)濟有效的活性炭滅火裝置,可以有效快速地實現(xiàn)活性炭滅火,降低火災(zāi)風(fēng)險,實現(xiàn)活性炭的脫附再生,不影響活性炭的吸附能力。
氮氣滅火系統(tǒng)是利用空氣通過氮氣制備氮氣。當(dāng)活性炭著火時,氮氣進入活性炭裝置,裝置中充滿大量氮氣,活性炭裝置中的空氣排出裝置,實現(xiàn)可燃物和氧氣的隔離,從而達到滅火的目的。氮氣滅火后的活性炭不損壞,可恢復(fù)吸附和再生功能。
2.氮氣滅火系統(tǒng)的組成。
氮氣滅火系統(tǒng)由氮氣制造系統(tǒng)和氮氣使用系統(tǒng)組成。氮氣制造系統(tǒng)由壓縮空氣凈化系統(tǒng)、空氣儲罐系統(tǒng)、氮氧分離系統(tǒng)、氮氣儲罐系統(tǒng)和儀表閥組成,氮氣使用系統(tǒng)由活性炭吸附箱、管道、儀表閥等控制系統(tǒng)組成。
3.氮氣滅火系統(tǒng)的工藝流程。
空氣首先通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)壓縮到0.75-1.0MPa,大部分的水。油和灰塵雜質(zhì),獲得清潔的壓縮空氣,清潔的壓縮空氣進入空氣儲罐系統(tǒng),空氣儲罐系統(tǒng)用于確保后氧氮分離裝置的氣體穩(wěn)定,防止氧氮分離系統(tǒng)切換時瞬時氣流過快,影響空氣凈化效果,有利于延長氧氮分離裝置的分子篩壽命。同時,當(dāng)氧氮分離裝置的分子篩吸附塔工作切換時,也為氧氮分離裝置提供了大量的壓縮空氣,使吸附塔內(nèi)的壓力迅速上升到工作壓力,確保設(shè)備的可靠穩(wěn)定運行。氮氧分離系統(tǒng)的主體是兩個充滿碳分子篩的吸附塔。當(dāng)清潔壓縮空氣進入吸附塔時,O2。二氧化碳和微量H2O的輸出成為產(chǎn)品。當(dāng)一個塔吸附氮氣時,另一個塔通過減壓將吸附在分子篩中的O2.CO2和H2O從微孔中排出,從而實現(xiàn)分子篩的再生和脫附。這兩座塔交替吸附和再生,連續(xù)輸出氮氣。氮氣進入氮氣儲罐系統(tǒng)。氮氣緩沖罐的主要功能是平衡從氮氧分離系統(tǒng)中分離的氮氣的壓力和純度,以確保氮氣的持續(xù)供應(yīng)。
氮氣制造系統(tǒng)作為吸附裝置的安全消防系統(tǒng),當(dāng)熱電阻檢測到活性炭吸附箱內(nèi)的活性炭溫度高于系統(tǒng)設(shè)定的脫附溫度時,當(dāng)活性炭在箱內(nèi)發(fā)生陰燃或火災(zāi)時,管道上的空氣閥從關(guān)閉狀態(tài)切換到開啟狀態(tài),以確保氮氣循環(huán)進入活性炭吸附箱,大量氮氣不斷流入箱內(nèi),箱內(nèi)氧氣可迅速排出箱內(nèi),燃燒反應(yīng)可結(jié)束,實現(xiàn)滅火功能。
4.氮氣滅火系統(tǒng)的工程效益。
當(dāng)活性炭溫度超過標(biāo)準時,氮氣滅火系統(tǒng)可以有效、快速地實現(xiàn)活性炭滅火,降低火災(zāi)風(fēng)險,實現(xiàn)活性炭的脫附再生,不影響活性炭的吸附能力,經(jīng)濟高效。
氮氣消防裝置作為吸附裝置的安全消防系統(tǒng),僅用于應(yīng)急消防。因此,氮氣滅火系統(tǒng)結(jié)合了經(jīng)濟高效的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于活性炭吸附和脫附揮發(fā)性有機物處理項目中的消防系統(tǒng)。
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